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圆网涂胶机胶阀使用出现问题您应该这样解决
圆网涂胶机胶阀使用出现问题您应该这样解决，方法如下：
2、出胶大小不一样。当出胶不一样时主要为储存流体的压力筒或压力不稳定所产生，进气压力调压表应设定于比厂内低压力低10至15Mpa。压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力，不要使用压力介于压力表之中低压力部分，胶阀控制压力在60Mpa以上，这样才可以保障出胶稳定，所以应检查出胶时间。若小于15/1000秒会造成出胶不稳定，出胶时间越长出胶越稳定。
3、流速太慢。流速若太慢应将管路从1/4改为3/8。管路若不需要应越短越好。
4、流体里面的气泡。解决方法为减少流体压力并使用锥形斜式针头。
圆网涂胶机在涂胶时出现混合搅拌器无法旋转的原因以及具体的解决方法。以下几个方面是根据长期的涂胶经验，总结出的几项导致混合搅拌器无法正常旋转的原因：1、混合电机220V电源未开。2、混合电机线路有损坏或松动。3、搅拌器或轴承有卡死 4、伺服驱动器菜单未在显示PC模式。
圆网涂胶机具体的解决方法：
1、打开混合电机驱动器的220V电源开关。
2、检查混合电机的线路，插好混合电机的电源前后端接口。
3、检查混合室是否干净，混合枪轴承有损坏需要换。
4、关掉电源重新启动圆网涂胶机。
1、胶阀滴漏。大部分的原因是因为使用的针头口径太小所致，因为小的针头会影响胶阀排气泡动作，所以会造成滴漏现象，只要换较大的针头就可以解决这种问题。采用锥形斜式针头，液体流动顺畅。液体里面的空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象，预先除去液体里面的空气或改用不容易含气泡的胶或先将胶离心脱泡后再使用。
2、出胶大小不一样。当出胶不一样时主要为储存流体的压力筒或压力不稳定所产生，进气压力调压表应设定于比厂内低压力低10至15Mpa。压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力，不要使用压力介于压力表之中低压力部分，胶阀控制压力在60Mpa以上，这样才可以保障出胶稳定，所以应检查出胶时间。若小于15/1000秒会造成出胶不稳定，出胶时间越长出胶越稳定。
3、流速太慢。流速若太慢应将管路从1/4改为3/8。管路若不需要应越短越好。
4、流体里面的气泡。解决方法为减少流体压力并使用锥形斜式针头。
圆网涂胶机在涂胶时出现混合搅拌器无法旋转的原因以及具体的解决方法。以下几个方面是根据长期的涂胶经验，总结出的几项导致混合搅拌器无法正常旋转的原因：1、混合电机220V电源未开。2、混合电机线路有损坏或松动。3、搅拌器或轴承有卡死 4、伺服驱动器菜单未在显示PC模式。
圆网涂胶机具体的解决方法：
1、打开混合电机驱动器的220V电源开关。
2、检查混合电机的线路，插好混合电机的电源前后端接口。
3、检查混合室是否干净，混合枪轴承有损坏需要换。
4、关掉电源重新启动圆网涂胶机。
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